A essência do pensamento Lean é o direcionamento de esforços somente às atividades que efetivamente agregam valor ao produto ou negócio. Trata-se de um fluxo contínuo de análise do processo produtivo visando a redução de desperdícios, do tempo de ciclo e simplificação do processo, enquanto busca-se elevar o valor entregue ao cliente final. O Lean Construction (Construção Enxuta, em português) representa a aplicação do conceito de gestão Lean Production na construção civil.
Na década de 40, com o fim da Segunda Guerra Mundial, o Japão estava fragilizado e enfrentava escassez de recursos. Para minimizar estes problemas, a montadora Toyota idealizou um novo modelo de produção – que ficou conhecido como Sistema Toyota de Produção. Esse modelo visava evitar superprodução, reduzir desperdícios de matéria-prima, tempo e dinheiro, ou seja, o objetivo era gerar mais produtividade e sustentabilidade na indústria.
Todavia, o termo Lean Production surgiu somente em 1990 com o livro “A máquina que mudou o mundo” de James Womack, Daniel Jones e Daniel Ross. Essa obra definiu os métodos aplicados no Sistema Toyota de Produção como Manufatura Enxuta. A partir daí o conceito de produção enxuta passou a se difundir para diversos setores da indústria. Em 1992, um trabalho do pesquisador Lauri Koskela deslanchou o uso da Manufatura Enxuta na construção Civil, batizando-a como Lean Construction.
O Lean Construction adapta princípios do Lean Production para a construção civil. A adaptação é necessária pelo fato da construção civil possuir suas próprias particularidades. Por exemplo, o fato dela ser itinerante ao invés de concentrada em um único local como a indústria tradicional.
Logo, concluímos que o Lean Construction é uma metodologia recente da construção civil. A aplicação deste conceito vem trazendo inúmeros impactos positivos para o setor construtivo.
Fluxos de Conversão
O Lean Construction se baseia no gerenciamento de 4 fluxos de conversão:
- Fluxo de Montagem: está relacionado ao orçamento e planejamento do cronograma de atividades que agregam valor ao projeto da obra, como vigas e alvenarias.
- Fluxo de Materiais: envolve todas as etapas compreendidas entre transporte e utilização de produtos na obra, ou seja, transporte, espera, processamento e inspeção de materiais.
- Fluxo de informações: está ligado às questões administrativas das obras. Planejamento, orçamento, controle de projetos, necessidades dos clientes, inspeção de dados, características dos terrenos são alguns dos pontos relacionados ao fluxo de informações.
- Fluxo de Trabalho: este fluxo determina quais atividades devem ser executadas por cada equipe no canteiro de obras, visando redução de desperdícios baseada na economia de tempo e força de trabalho dos colaboradores.
Princípios da Construção Enxuta
Apesar de não existir um modelo padrão de Lean Construction, e a aplicação deste método variar conforme cada projeto e construtora, a construção enxuta é baseada em alguns principais básicos, entenda:
1. Reduzir atividades que não agregam valor
As atividades que não agregam valor e não são necessárias devem ser descartadas! Confira na imagem abaixo alguns exemplos de atividades que são consideradas desperdício de mão de obra, matéria-prima ou tempo:
2. Conhecer seu cliente e agregar valor ao produto a partir das necessidades dele
É necessário conhecer o seu público-alvo e identificar suas necessidades, para que assim, as estratégias traçadas e atitudes tomadas sejam embasadas nisso, e assim, seu produto obtenha mais valor.
É importante ressaltar que as necessidades do cliente interno e externo identificadas, devem ser consideradas durante o planejamento e execução do projeto. Além disso, durante a execução, todos profissionais envolvidos devem estar a par das necessidades dos clientes para que isso paute todas suas decisões.
3. Reduzir a variabilidade e estabelecer padrões
Processos construtivos são marcados por variações, sejam relacionadas a projetos diferentes, ou dentro de um mesmo projeto em andamento. Tempo de construção, demanda dos clientes, questões relacionadas aos fornecedores e ao processo construtivo em si são pontos suscetíveis a variação. No entanto, é importante realizar um esforço para que essas variações sejam as menores possíveis.
O estabelecimento de padrões para todos setores envolvidos nas obras é de extrema importância para evitar a variabilidade. Entretanto, é importante estar ciente de que poderão ocorrer imprevistos e que muitos padrões estabelecidos deverão se adaptar às peculiaridades de cada projeto.
O sistema de construção modular é uma boa alternativa para que sejam estabelecidos padrões redutores de variabilidade. A redução de variabilidade é importante para que seja garantida a uniformidade do projeto e corresponda às especificações estabelecidas previamente. Além disso, com menos variações, menos tempo e força de trabalho serão desperdiçados.
4. Reduzir tempo de ciclo
Este princípio tem origem no conceito Just In Time. O JIT determina que os produtos devem ser produzidos, armazenados, transportados ou comprados no momento certo e na quantidade exata, de acordo com a demanda, sem que se formem estoques. O tempo de ciclo representa a soma de todas as etapas de produção (transporte, espera, processamento e inspeção).
A redução do tempo de ciclo prevê que cada etapa seja executada apenas no momento certo, e o tempo de ciclo seja reduzido, focando na produção apenas do necessário. Além disso, é importante que as etapas não tenham dependências entre si para serem executadas, mas que isso ocorra paralelamente. A ideia é que seja feito mais, em menos tempo, sem provocar desperdícios.
5. Promover transparência nos processos
A gestão deve garantir transparência perante seus colaboradores durante todas as etapas da obra. Por meio de uma relação transparente entre gestor e colaborador, decisões relacionadas a resoluções de problemas ou aplicações de melhorias são tomadas de forma mais rápida e assertiva.
A remoção de obstáculos visuais do canteiro, implantação de canais de comunicação entre colaboradores, reuniões de alinhamento entre os funcionários envolvidos na obra, exposição de sinalizações e placas com informações importantes e indicadores de desempenho colaboram para a transparência no processo.
Benefícios da Construção Enxuta
Os princípios citados anteriormente consistem em orientações para que o processo construtivo se torne mais enxuto. Ainda que nem sempre será possível aplicar todos eles, quando aplicados, uma série de benefícios são acarretados para sua empresa:
- Redução do desperdício de materiais e mão de obra: devido ao fato do Lean Construction possibilitar um melhor planejamento da obra e valorizar um fornecimento enxuto de matéria-prima, menos materiais são desperdiçados. Além disso, cada etapa é realizada de forma a evitar retrabalhos, o que significa redução no desperdício de mão de obra.
- Maior produtividade: a redução de retrabalhos, a simplificação e transparência nos processos e o estabelecimento de padrões tornam os colaboradores mais produtivos.
- Redução de prazos / Otimização do tempo: a aplicação do Lean Construction também possibilita que as atividades sejam praticadas de forma a manter a qualidade e reduzir o tempo. Suas obras são finalizadas e entregues de forma mais rápida, devido a otimização do tempo que a construção enxuta permite.
- Aumento do lucro: todos benefícios citados anteriormente resultam em aumento do lucro de cada empreendimento.
Dicas para aplicar o Lean Construction
A aplicação do Lean Construction consiste em um processo de melhoria contínua. Existem alguns métodos que podem contribuir para a difusão deste conceito em suas obras:
- Aplique o programa 5S. Esta metodologia consiste na aplicação de 5 conceitos, que possuem nomeação derivada de palavras na língua japonesa:
- Tenha controle sobre cada uma das etapas dos seus fluxos de conversão, para que se torne mais claro como otimizá-los.
- Capacite, prepare e provoque uma mudança de mentalidade em sua empresa, de forma a difundir o “lean thinking” em todos os envolvidos.
- Crie uma rotina para inspeção e revisão do processo, visando aprimorá-lo.
- Utilize softwares de gestão de obras para uma melhor gestão do canteiro. Assim, se torna mais fácil controlar o andamento da obra, a quantidade de matéria-prima utilizada e a produtividade dos profissionais envolvidos, garantindo a qualidade das construções e o cumprimento de prazos.
